三種模切方式的工作原理是什么，各自的優(yōu)缺點是什么-
匿名用戶
一級
2017年1月7日回答
三種模切方法的工作原理及優(yōu)缺點
平壓模切機
工作原理：
平模切機的模切臺和壓切機構(gòu)都是平的。模切版固定在平板臺上，加工好的版放在壓板(下壓板)上。工作時，模切臺是固定的，壓板在曲軸連桿的作用下往復(fù)運動，使板臺和壓板連續(xù)壓上壓下，每壓一次即可實現(xiàn)模切。
常見的平模切機有立式模切機和臥式模切機。目前立式模切機主要以平壓機改造而成；臥式模切機的結(jié)構(gòu)類似于單色膠印機，由輸送部分、成型部分、出料部分組成，部分帶有自動清廢裝置。
優(yōu)點和缺點：
與其他模切設(shè)備相比，平模切機具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、操作方便、模切壓痕板更換方便、適用于不同重量的材料、模切準(zhǔn)確等一系列優(yōu)點，因此具有廣闊的市場。但是，它的缺點也很明顯。比如工作時需要很大的壓力，導(dǎo)致勞動強度大，生產(chǎn)效率低。用途廣泛，適用于折疊紙盒、粘貼紙盒、瓦楞紙箱的模切和壓痕處理。它是目前國內(nèi)廣泛使用的模切設(shè)備。
圓形模切機
工作原理：
圓型模切機的模切臺和壓切機構(gòu)(壓輥)的工作部件為圓柱形，成型原理與膠印機相似。在模切輥上固定一塊或兩塊與模切臺基體(即模切輥)弧度相同的半圓形模切板(或金屬模切輥)，并在壓輥表面包裹一層聚酯塑料，以保護刀刃。隨著成型的發(fā)展，表面的聚脂塑料會被破壞，所以表面的聚脂塑料要定期去除，換上新的塑料層。在模壓過程中，送料輥將加工好的板材送到模切滾筒和壓力滾筒之間，它們將板材夾緊進行模壓。模切滾筒旋轉(zhuǎn)一次，完成模切任務(wù)。
優(yōu)點和缺點：
由于模切機工作時輥筒連續(xù)運轉(zhuǎn)，其工作效率是其他模切機中最高的，特別適合大批量生產(chǎn)。然而，正是由于其快速的模切速度，有時所需的模切精度無法保證。和圓平模切機一樣，它利用線接觸的原理來完成模壓工作，所以模切時只需要很小的壓力，而且壓力分布比較均勻，所以機器的負(fù)載比較穩(wěn)定。但其模切板彎成曲面，制版裝版繁瑣，技術(shù)難度大，制版成本高。圓形旋轉(zhuǎn)模切裝置所需的模切板成本比平模切高25%-100%。
圓形平模切機
工作原理：
圓形平模切機的工作原理是其模切刀臺是平的，模切刀臺固定在其上表面。模切臺可以在背面滑輪的幫助下前后移動，加工后的板材通過成型滾筒的叼紙牙繼續(xù)送紙。工作時，版臺在成型氣缸運轉(zhuǎn)的同時向前移動，實現(xiàn)模切。在叼紙牙繼續(xù)叼起下一張紙之前，印版臺移回起始位置(此時印版臺不接觸成型氣缸的工作面)，方便下一次模切工作。
優(yōu)點和缺點：
設(shè)備用圓柱形壓輥代替壓板，所以工作時不是“面接觸”，而是“線接觸”。機器在模切時只需要很小的壓力，所以機器的負(fù)載相對穩(wěn)定。然而，由于模切板和成型滾筒相互滾動時的分力，很容易導(dǎo)致刀線變形和位移。其適用范圍比較窄，一般只適用于克重小于400g/m2的紙板模切，尤其適用于紙張模切和陽極氧化膜燙金。在紙張模切過程中，要注意紙張的纖維方向，一般要使其與成型滾筒的軸向平行，否則會造成嚴(yán)重的紙張拉伸現(xiàn)象。
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